多晶莫來石纖維憑借優異的耐高溫性能，成為高溫工業領域的關鍵材料。然而，堆積密度不均的問題卻長期困擾行業，嚴重影響其隔熱、保溫效果與使用壽命。那么，是什么原因導致本品堆積密度不均的呢？
1.工藝波動
生產過程中的工藝參數控制不精準，是堆積密度不均的源頭，當噴吹氣體壓力波動超過 ±0.2MPa 時，多晶莫來石纖維直徑偏差可達 1-2μm，直接影響成品的蓬松度與堆積密度。
2.外力擠壓
部分企業為節省運輸空間，過度壓縮纖維棉卷，導致內部纖維結構變形。經檢測，壓縮比超過 30% 的纖維棉，解壓后回彈率不足 80%，局部區域密度翻倍。此外，儲存環境的溫濕度也會產生影響。在潮濕環境中，纖維棉易吸收水分，自重增加，底部纖維因受壓出現密度分層。
3.操作不規范
在手工鋪裝過程中，施工人員用力不均，導致纖維毯局部壓實過度，不僅降低了隔熱效果，還增加了窯爐自重。
4.適配性不足
當多晶莫來石纖維的規格（如毯的厚度、寬度）與設備結構不匹配時，施工人員需對纖維進行裁剪拼接，這極易破壞纖維的原有結構，造成局部密度變化。
從生產到施工，每一個環節的疏忽都可能成為隱患。目前，行業正通過優化生產工藝、規范施工流程、加強檢測監管等措施，全力攻克這一難題，確保多晶莫來石纖維性能的穩定發揮。
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